LIBERTY Galați residuos de altos hornos utilizados para producir cemento con bajo contenido de carbono

LIBERTY Galați ha exportado por primera vez 50,000 toneladas de escoria de alto horno, un subproducto del proceso de fabricación de acero que se lleva a cabo en la planta, para convertirlo en cemento muy bajo en carbono en una fábrica especializada en Francia.

La primera carga de Galati de escoria granulada de alto horno, que había sido procesada en la propia instalación especializada de la planta, se envió a Francia el mes pasado. Allí, la fábrica utiliza tecnología innovadora para fabricar cemento combinando la escoria con arcilla y yeso en un proceso de producción en horno y sin clinker. El nuevo proceso de la empresa es mejor para el medio ambiente porque no implica la extracción de piedra caliza, no libera gases a la atmósfera y, eventualmente, reducirá la huella de carbono del cemento en un 80%.

LIBERTY Galați produce alrededor de medio millón de toneladas de escoria de alto horno al año. De esta, la escoria granulada es utilizada por los productores de cemento en Rumania, pero también en otros países de Europa y África. Aida Nechifor, la recientemente nombrada Directora General de LIBERTY Galati, dijo: “Nuestra ambición de convertirnos en carbono neutral para 2030 ya es bien conocida. Sin embargo, estamos muy contentos de poder garantizar que incluso los subproductos de nuestro proceso de producción actual, como la escoria de alto horno, se puedan utilizar mejor para ayudar a reducir la huella de carbono de otros productos ”.

Por qué es bueno para el medio ambiente

La escoria, un subproducto de la fabricación de acero en altos hornos, se puede usar para crear concreto cuando se muele a un tamaño adecuado y luego se usa para reemplazar el cemento Portland normal. Para crear las condiciones adecuadas para la trituración, la escoria fundida se enfría rápidamente en gránulos vítreos que tienen características cementosas. Se reconoce que el llamado cemento de escoria tiene beneficios de rendimiento a largo plazo sobre el cemento normal y, a menudo, se encuentra en concreto premezclado y prefabricado o en productos de construcción resistentes a altas temperaturas. También se reconoce que el cemento de escoria es al menos un 30% menos intensivo en carbono de fabricar que el cemento producido tradicionalmente, que utiliza un horno rotatorio en el que las materias primas se calientan hasta 1,450 grados Celsius, que es superado solo por el acero en emisiones de CO2.