Chairman's Global Excellence Awards - Les histoires des finalistes

Chairman's Global Excellence Awards - les histoires derrière les finalistes.

Amélioration des processus du haut fourneau LIBERTY Ostrava.

La team

Petr Wojnar a travaillé dans l'aciérie d'Ostrava pendant 4 ans, actuellement en tant que chef du haut fourneau no. 3. Il est responsable de la production et de la qualité du métal chaud, de la coordination des équipes de BF 3 et de la coordination des activités en collaboration avec les autres départements de LIBERTY Ostrava (maintenance, investissement, environnement, etc.).

Jakub Řezák, contremaître, travaille chez LIBERTY Ostrava depuis quatorze ans. Il est responsable de l'exploitation du haut fourneau, de l'équipe du haut fourneau, de l'hygiène et de la sécurité et des produits liquides.

Petr Halama, a travaillé chez LIBERTY Ostrava pendant vingt ans, a été technicien de haut fourneau pendant dix ans et travaille depuis trois ans dans l'équipe de processus d'amélioration continue des hauts fourneaux.

Martin Engliš travaille à l'aciérie d'Ostrava depuis neuf ans.
Il occupe actuellement le poste d'ordonnanceur de maintenance, ce qui signifie qu'il supervise la planification et la coordination des travaux au haut fourneau n°3

Stanislav Wiechec travaille à l'aciérie depuis près de 32 ans.
Stanislav travaille dans l'usine de hauts fourneaux 3 et dirige le groupe de maintenance des hauts fourneaux.
Sa tâche principale est la planification, la préparation, l'organisation et la coordination des réparations des équipements de production.

Le projet
Le défi était de trouver un moyen de réduire le temps et les efforts nécessaires pour remplacer les tuyères (Voir note de bas de page) et jumbocoolers dans le haut fourneau, tout en améliorant la sécurité du travail
Insérer une photo des tuyères

Avant
Dans le haut fourneau, le démontage et le remplacement des équipements des tuyères impliquaient l'utilisation de crochets métalliques, d'un diable et de démags. Ce processus nécessitait une grande résistance physique et le travail a été effectué dans des conditions d'exploitation extrêmement exigeantes, notamment à haute température et bruit, avec un potentiel de présence de CO. Le temps d'échange pour le remplacement du matériel des tuyères était très long.

Après
L'équipement des tuyères est maintenant retiré et remplacé à l'aide d'un nouveau manipulateur hydraulique, ce qui réduit considérablement le temps et les risques liés au processus.

Les avantages
Ce projet a permis d'augmenter la production de métal chaud et d'acier
en réduisant le temps de remplacement des tuyères et des jumbocoolers d'environ 20 heures par an.
Cela a entraîné une augmentation de la production de métal chaud de 2,600 3,600 tonnes et donc une augmentation de la production d'acier de XNUMX XNUMX tonnes par an.
Au final, le retour sur ce projet d'investissement est d'environ neuf mois.
Grâce à ce manipulateur, nous avons réduit le risque d'accident du travail et diminué la fatigue physique de cette activité.
Bien qu'il ait été au départ très difficile d'obtenir le soutien de l'équipe d'investissement, ils ont finalement obtenu l'investissement et ils sont heureux pour toute l'équipe que le projet ait été mené à bien.

note de bas de page
Les tuyères - un ancien terme français pour "buses" - sont utilisées dans les hauts fourneaux, qui fondent le fer, et les coupoles, qui fondent le fer, pour diriger le jet d'air dans le four.