

LIBERTY Galați ने पहली बार 50,000 टन ब्लास्ट फर्नेस स्लैग का निर्यात किया है, जो प्लांट में की जाने वाली स्टील बनाने की प्रक्रिया का एक उप-उत्पाद है, जिसे फ्रांस में एक विशेषज्ञ कारखाने में बहुत कम कार्बन सीमेंट में परिवर्तित किया जाना है।
गलाती के दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग का पहला भार, जिसे संयंत्र की अपनी विशेषज्ञ सुविधा में संसाधित किया गया था, पिछले महीने फ्रांस भेज दिया गया था। वहां फैक्ट्री एक भट्टी और क्लिंकर-मुक्त उत्पादन प्रक्रिया में मिट्टी और प्लास्टर के साथ स्लैग को मिलाकर सीमेंट बनाने के लिए नवीन तकनीक का उपयोग करती है। कंपनी की नई प्रक्रिया पर्यावरण के लिए बेहतर है क्योंकि इसमें चूना पत्थर का निष्कर्षण शामिल नहीं है, वातावरण में गैसों को नहीं छोड़ता है और अंततः सीमेंट के कार्बन पदचिह्न को 80% तक कम कर देगा।
लिबर्टी गलाई एक वर्ष में लगभग आधा मिलियन टन ब्लास्ट फर्नेस स्लैग का उत्पादन करता है। इसमें से दानेदार धातुमल का उपयोग रोमानिया में सीमेंट उत्पादकों द्वारा किया जाता है, लेकिन यूरोप और अफ्रीका के अन्य देशों में भी। लिबर्टी गलाती के हाल ही में नियुक्त जनरल डायरेक्टर ऐडा नेचिफोर ने कहा: "2030 तक कार्बन न्यूट्रल बनने की हमारी महत्वाकांक्षा पहले से ही प्रसिद्ध है। हालांकि, हम यह सुनिश्चित करने में सक्षम होने के लिए बहुत खुश हैं कि हमारी वर्तमान उत्पादन प्रक्रिया के उप-उत्पाद, जैसे ब्लास्ट फर्नेस स्लैग, अन्य उत्पादों के कार्बन पदचिह्न को कम करने में मदद के लिए बेहतर उपयोग किए जा सकते हैं।
यह पर्यावरण के लिए अच्छा क्यों है
स्लैग, ब्लास्ट फर्नेस स्टीलमेकिंग का एक उप-उत्पाद, कंक्रीट बनाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है जब यह एक उपयुक्त आकार में जमीन पर होता है और फिर सामान्य पोर्टलैंड सीमेंट को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है। पीसने के लिए सही स्थिति बनाने के लिए, पिघले हुए स्लैग को तेजी से कांच के दानों में ठंडा किया जाता है, जिसमें सीमेंट की विशेषताएं होती हैं। तथाकथित स्लैग सीमेंट को सामान्य सीमेंट की तुलना में दीर्घकालिक प्रदर्शन लाभ के रूप में पहचाना जाता है और यह अक्सर तैयार-मिश्रित और प्रीकास्ट कंक्रीट या उच्च तापमान प्रतिरोधी निर्माण उत्पादों में पाया जाता है। स्लैग सीमेंट को पारंपरिक रूप से उत्पादित सीमेंट की तुलना में कम से कम 30% कम कार्बन-सघन होने के रूप में भी पहचाना जाता है, जो एक रोटरी भट्ठा का उपयोग करता है जिसमें कच्चे माल को 1,450 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, जो कि CO2 उत्सर्जन में स्टील के बाद दूसरे स्थान पर है।