LIBERTY Galați hoogovenafval gebruikt voor de productie van koolstofarm cement

LIBERTY Galați heeft voor het eerst 50,000 ton hoogovenslak geëxporteerd, een bijproduct van het staalproductieproces in de fabriek, om te worden omgezet in cement met een zeer laag koolstofgehalte in een gespecialiseerde fabriek in Frankrijk.

Galati's eerste lading gegranuleerde hoogovenslak, die in de eigen gespecialiseerde faciliteit van de fabriek was verwerkt, werd vorige maand naar Frankrijk verscheept. Daar gebruikt de fabriek innovatieve technologie om cement te maken door de slakken te combineren met klei en gips in een oven- en klinkervrij productieproces. Het nieuwe proces van het bedrijf is beter voor het milieu omdat er geen kalksteen wordt gewonnen, er geen gassen vrijkomen in de atmosfeer en uiteindelijk de koolstofvoetafdruk van het cement met 80% zal verminderen.

LIBERTY Galați produceert ongeveer een half miljoen ton hoogovenslak per jaar. Hiervan wordt de gegranuleerde slak gebruikt door cementproducenten in Roemenië, maar ook in andere landen in Europa en Afrika. Aida Nechifor, de onlangs benoemde algemeen directeur van LIBERTY Galati, zei: "Onze ambitie om tegen 2030 klimaatneutraal te zijn, is al bekend. We zijn echter erg blij dat we ervoor kunnen zorgen dat zelfs de bijproducten van ons huidige productieproces, zoals hoogovenslak, beter kunnen worden gebruikt om de COXNUMX-voetafdruk van andere producten te helpen verkleinen.”

Waarom het goed is voor het milieu

Slak, een bijproduct van de staalproductie van hoogovens, kan worden gebruikt om beton te maken wanneer het wordt vermalen tot een geschikte maat en vervolgens wordt gebruikt om normaal Portlandcement te vervangen. Om de juiste conditie voor het malen te creëren, wordt gesmolten slak snel gekoeld tot glasachtige korrels met cementachtige eigenschappen. Van zogenaamd slakkencement wordt erkend dat het prestatievoordelen op de lange termijn heeft ten opzichte van normaal cement en wordt vaak aangetroffen in kant-en-klaar en geprefabriceerd beton of hittebestendige bouwproducten. Slakkencement wordt ook erkend als zijnde ten minste 30% minder koolstofintensief om te maken dan traditioneel geproduceerd cement, dat gebruik maakt van een draaitrommeloven waarin de grondstoffen worden verwarmd tot 1,450 graden Celsius, wat de tweede plaats is na staal wat betreft CO2-uitstoot.