LIBERTY Deșeuri din furnalele din Galați utilizate pentru a produce ciment cu conținut scăzut de carbon

LIBERTY Galați a exportat pentru prima dată 50,000 de tone de zgură de furnal, un produs secundar al procesului de fabricare a oțelului desfășurat la uzină, pentru a fi transformat în ciment cu conținut scăzut de carbon la o fabrică specializată din Franța.

Prima încărcătură de zgură de furnal granulată de la Galați, care fusese procesată la unitatea specializată a uzinei, a fost expediată în Franța luna trecută. Acolo fabrica folosește tehnologie inovatoare pentru fabricarea cimentului prin combinarea zgurii cu lut și tencuială într-un cuptor și un proces de producție fără clincher. Noul proces al companiei este mai bun pentru mediu, deoarece nu implică extragerea calcarului, nu eliberează gaze în atmosferă și, în cele din urmă, va reduce amprenta de carbon a cimentului cu 80%.

LIBERTY Galați produce aproximativ o jumătate de milion de tone de zgură de furnal pe an. Dintre acestea, zgura granulată este utilizată de producătorii de ciment din România, dar și din alte țări din Europa și Africa. Aida Nechifor, recent numită Director General al LIBERTY Galați, a declarat: „Ambiția noastră de a deveni neutru în carbon până în 2030 este deja bine cunoscută. Cu toate acestea, suntem foarte bucuroși că putem asigura că chiar și subprodusele procesului nostru actual de producție, cum ar fi zgura de furnal, pot fi utilizate mai bine pentru a ajuta la reducerea amprentei de carbon a altor produse. ”

De ce este bun pentru mediu

Zgura, un produs secundar al fabricării oțelului pentru furnal, poate fi utilizat pentru a crea beton atunci când este măcinat la o dimensiune adecvată și apoi utilizat pentru a înlocui cimentul Portland normal. Pentru a crea condiția corectă pentru măcinare, zgura topită este rapid răcită în granule sticloase care au caracteristici de ciment. Așa-numitul ciment de zgură este recunoscut ca având beneficii de performanță pe termen lung față de cimentul normal și se găsește adesea în beton gata amestecat și prefabricat sau produse de construcție rezistente la temperaturi ridicate. Cimentul de zgură este, de asemenea, recunoscut ca fiind de cel puțin 30% mai puțin consumat de carbon decât cimentul produs în mod tradițional, care folosește un cuptor rotativ în care materiile prime sunt încălzite până la 1,450 de grade Celsius, care este al doilea numai după oțel în emisiile de CO2.