

LIBERTY Galați 首次出口了 50,000 吨高炉矿渣,这是该工厂炼钢过程的副产品,将在法国的一家专业工厂转化为极低碳水泥。
Galati 的第一批粒状高炉矿渣已在该工厂自己的专业设施中进行处理,已于上个月运往法国。 在那里,工厂采用创新技术将矿渣与粘土和石膏结合在窑中和无熟料生产过程中制造水泥。 该公司的新工艺对环境更好,因为它不涉及石灰石的提取,不会向大气中释放气体,最终将水泥的碳足迹减少 80%。
LIBERTY Galați 每年生产约 2030 万吨高炉矿渣。 其中,颗粒状矿渣被罗马尼亚的水泥生产商以及欧洲和非洲的其他国家使用。 最近任命的 LIBERTY Galati 总经理 Aida Nechifor 表示:“我们到 XNUMX 年实现碳中和的雄心已经众所周知。 但是,我们很高兴能够确保即使是我们当前生产过程中的副产品,例如高炉矿渣,也可以更好地用于帮助减少其他产品的碳足迹。”
为什么它对环境有益
炉渣是高炉炼钢的副产品,当将其研磨至合适的尺寸后可用于制造混凝土,然后用于替代普通的波特兰水泥。 为了创造正确的研磨条件,熔渣被迅速冷却成具有胶凝特性的玻璃状颗粒。 所谓的矿渣水泥被认为比普通水泥具有长期的性能优势,通常用于预拌和预制混凝土或耐高温建筑产品中。 矿渣水泥也被认为比传统生产的水泥的碳密集度至少低 30%,传统水泥使用回转窑,其中原材料被加热到 1,450 摄氏度,在二氧化碳排放量中仅次于钢铁。